“十一五”期间火电企业严格执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003），节能减排取得巨大成绩。但从 2012年1月1日起，新建火电企业开始执行新修订的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），则面临较大压力。现有火电企业也只有两年半的时间进行改造以执行新标准。按照新标准，我国97%的现役火电企业均需要重新进行脱硫、脱硝或除尘设备改造。虽然此前，业内专家均认为新标准对火电企业过于苛刻，但既然新标准已经出台，火电企业还需责无旁贷地按要求行事。业内专家认为，新标准有可能成为压垮火电企业的最后一根稻草！

        按照新标准，火电企业的减排压力骤增，除了脱硫、脱硝、除尘三项指标的标准大幅提高外，还增加了重金属汞的排放指标，自2015年1月1日起，燃煤锅炉执行汞及其化合物污染物排放限值。

        新的《火电厂大气污染物排放标准》要求现有机组２０１４年７月前完成改造，单就技术而言，目前脱硫脱硝的技术已经成熟，但是实施起来却并不容易。据中国电力企业联合会的初步调查，这些需要改造的环保设施近40%无法在一个大修周期内完成改造，对于2012~2014年期间没有大修计划的机组还需要专门进行停机改造。

　　一些专家介绍，大部分发电企业为达到2003版标准制定的2010年排放限值，对第1、2时段的机组进行了除尘器和脱硫系统改造，占用了所有可用场地，而近几年新建机组根据节能减排的要求，尽可能节约占地，布置紧凑，没有多余空间和位置进行进一步的除尘器及脱硫脱硝系统改造工作。发电企业为了执行新修订的排放标准，实施起来的难度非常大。

　　另外，火电企业普遍上脱硝设施后有可能引发一系列负面效应！据了解，目前，火电厂主要采用的是燃烧后脱硝技术，而燃烧后脱硝主要有两种方法：一种是选择性非催化还原，即SNCR；一种是选择性催化还原，即SCR，目前，绝大多数电厂都采取SCR脱硝方法。这种方法除了要用大量的催化剂外，还需要有液氨或尿素。目前，脱硝所需的催化剂主要依靠进口，而在国外，这类催化剂的生产能力也非常有限，国内普遍上脱硝设施后肯定会导致供不应求，造成价格上涨，引发一系列问题。此外，失效催化剂的处置问题也有待解决。

　　近几年，由于煤电矛盾导致企业投资火电的热情不断降低，但环保的压力不断叠加，火电企业发展面临严峻形势！