桥梁斜拉索防腐施工方案
2025-02-28
关键词：斜拉索防腐、索导管密封、充气型斜拉索导管密封系统
斜拉索作为桥梁的关键受力部件，其防腐至关重要，直接影响桥梁的使用寿命和安全性。以下是一份桥梁斜拉索防腐方案示例：
一、前期准备
材料准备：选用高质量的防腐材料，如专用的斜拉索防护油脂、热挤聚乙烯（PE）护套料、密封胶等。确保材料的各项性能指标符合相关标准和设计要求。
工具准备：准备好施工所需的各类工具，如清洗设备（高压水枪、喷砂设备等）、涂覆设备（喷枪、挤塑机等）、测量工具（测厚仪、温度计等）、安装工具（索夹安装扳手等）。
人员准备：组织专业的施工队伍，施工人员需经过培训，熟悉斜拉索防腐施工工艺和质量要求。
现场准备：搭建必要的施工平台和安全防护设施，确保施工安全。对施工现场进行清理，避免杂物影响施工。
二、斜拉索表面处理
清洗：使用高压水枪对斜拉索表面进行初步冲洗，去除表面的灰尘、油污和松散杂质。对于难以清洗的油污，可使用专用的清洗剂进行处理。
除锈：采用喷砂除锈的方法，将斜拉索表面的铁锈和氧化皮彻底清除。喷砂所用的磨料应符合相关标准，喷射压力和距离应根据斜拉索的材质和表面状况进行调整。除锈后的斜拉索表面应达到 Sa2.5 级标准，即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
三、防腐涂层施工
底漆涂装：在斜拉索表面除锈后，应尽快涂装底漆。底漆应具有良好的附着力和防锈性能，可选用环氧富锌底漆等。采用喷枪进行涂装，确保涂层均匀，厚度符合设计要求，一般底漆厚度为 80 - 100μm。
中间漆涂装：底漆干燥后，涂装中间漆。中间漆主要起增加涂层厚度和提高防腐性能的作用，可选用环氧云铁中间漆等。涂装方法同底漆，涂层厚度一般为 100 - 150μm。
面漆涂装：面漆应具有良好的耐候性、耐紫外线性能和装饰性，可选用丙烯酸聚氨酯面漆等。面漆涂装 2 - 3 道，总厚度为 80 - 120μm。每道面漆涂装间隔应根据产品说明书要求进行，确保涂层干燥充分。
四、护套安装
热挤聚乙烯（PE）护套：采用热挤塑工艺在斜拉索表面安装 PE 护套。首先将斜拉索加热至一定温度，然后通过挤塑机将 PE 护套料均匀地挤塑在斜拉索表面。挤塑过程中应控制好温度、速度和压力，确保护套厚度均匀，与斜拉索紧密结合。PE 护套厚度一般为 4 - 8mm。
索夹处密封：在索夹安装部位，PE 护套应进行特殊处理，以保证密封性能。可采用密封胶对索夹与护套之间的缝隙进行填充密封，防止水分和腐蚀性介质侵入。
五、防腐油脂填充
在斜拉索内部空隙填充专用的防护油脂：防护油脂应具有良好的防水、防锈、抗氧化和低温流动性等性能。填充前，应确保斜拉索内部干燥、清洁。
采用压力注入的方式将防护油脂填充到斜拉索内部：从斜拉索的一端注入，直到另一端有油脂溢出为止。填充过程中应注意控制压力，避免油脂泄漏。
六、梁端索导管的防腐处理
梁端索导管的防腐处理包括：一是对索导管内部填充防腐油脂；二是完成减震器的安装；三是在减震器上方200mm位置安装充气型斜拉索导管密封系统；最后是最后在索导管口与斜拉索表面过度位置合拢防雨罩。
图、索导管口安装充气型斜拉索导管密封系统
七、质量检验
涂层厚度检测：使用测厚仪对防腐涂层的厚度进行检测，每 1m 长度内至少检测 3 个点，确保涂层厚度符合设计要求。
附着力检测：采用划格法或拉开法对涂层的附着力进行检测，检测结果应符合相关标准要求。
护套外观及厚度检测：观察 PE 护套的外观，应无裂缝、气泡、划伤等缺陷。使用卡尺或测厚仪对护套厚度进行检测，每 1m 长度内至少检测 3 个点，确保护套厚度均匀，符合设计要求。
防护油脂填充质量检测：通过观察斜拉索两端油脂溢出情况和检查填充压力记录，判断防护油脂填充是否饱满。
八、维护与监测
定期检查：建立斜拉索定期检查制度，定期对斜拉索的防腐涂层、护套、索夹等进行外观检查，观察是否有损坏、老化、腐蚀等现象。
无损检测：每隔一定时间对斜拉索进行无损检测，如超声波检测、磁通量检测等，检测斜拉索内部钢丝的锈蚀情况和索力变化。
维护修复：对于检查中发现的防腐涂层损坏、护套破损、防护油脂泄漏等问题，应及时进行修复处理。修复方法可根据损坏程度采用局部修补或整体更换等方式。
索导管防水密封案例：
株洲清水塘大桥吊索导管孔防水密封
宁波鄞州大桥竖吊索锚固端防水防腐施工案例
福建龙岩大桥斜拉索导管孔洞防水防腐施工
斜拉索作为桥梁的关键受力部件，其防腐至关重要，直接影响桥梁的使用寿命和安全性。以下是一份桥梁斜拉索防腐方案示例：
一、前期准备
材料准备：选用高质量的防腐材料，如专用的斜拉索防护油脂、热挤聚乙烯（PE）护套料、密封胶等。确保材料的各项性能指标符合相关标准和设计要求。
工具准备：准备好施工所需的各类工具，如清洗设备（高压水枪、喷砂设备等）、涂覆设备（喷枪、挤塑机等）、测量工具（测厚仪、温度计等）、安装工具（索夹安装扳手等）。
人员准备：组织专业的施工队伍，施工人员需经过培训，熟悉斜拉索防腐施工工艺和质量要求。
现场准备：搭建必要的施工平台和安全防护设施，确保施工安全。对施工现场进行清理，避免杂物影响施工。
二、斜拉索表面处理
清洗：使用高压水枪对斜拉索表面进行初步冲洗，去除表面的灰尘、油污和松散杂质。对于难以清洗的油污，可使用专用的清洗剂进行处理。
除锈：采用喷砂除锈的方法，将斜拉索表面的铁锈和氧化皮彻底清除。喷砂所用的磨料应符合相关标准，喷射压力和距离应根据斜拉索的材质和表面状况进行调整。除锈后的斜拉索表面应达到 Sa2.5 级标准，即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
三、防腐涂层施工
底漆涂装：在斜拉索表面除锈后，应尽快涂装底漆。底漆应具有良好的附着力和防锈性能，可选用环氧富锌底漆等。采用喷枪进行涂装，确保涂层均匀，厚度符合设计要求，一般底漆厚度为 80 - 100μm。
中间漆涂装：底漆干燥后，涂装中间漆。中间漆主要起增加涂层厚度和提高防腐性能的作用，可选用环氧云铁中间漆等。涂装方法同底漆，涂层厚度一般为 100 - 150μm。
面漆涂装：面漆应具有良好的耐候性、耐紫外线性能和装饰性，可选用丙烯酸聚氨酯面漆等。面漆涂装 2 - 3 道，总厚度为 80 - 120μm。每道面漆涂装间隔应根据产品说明书要求进行，确保涂层干燥充分。
四、护套安装
热挤聚乙烯（PE）护套：采用热挤塑工艺在斜拉索表面安装 PE 护套。首先将斜拉索加热至一定温度，然后通过挤塑机将 PE 护套料均匀地挤塑在斜拉索表面。挤塑过程中应控制好温度、速度和压力，确保护套厚度均匀，与斜拉索紧密结合。PE 护套厚度一般为 4 - 8mm。
索夹处密封：在索夹安装部位，PE 护套应进行特殊处理，以保证密封性能。可采用密封胶对索夹与护套之间的缝隙进行填充密封，防止水分和腐蚀性介质侵入。
五、防腐油脂填充
在斜拉索内部空隙填充专用的防护油脂：防护油脂应具有良好的防水、防锈、抗氧化和低温流动性等性能。填充前，应确保斜拉索内部干燥、清洁。
采用压力注入的方式将防护油脂填充到斜拉索内部：从斜拉索的一端注入，直到另一端有油脂溢出为止。填充过程中应注意控制压力，避免油脂泄漏。
六、梁端索导管的防腐处理
梁端索导管的防腐处理包括：一是对索导管内部填充防腐油脂；二是完成减震器的安装；三是在减震器上方200mm位置安装充气型斜拉索导管密封系统；最后是最后在索导管口与斜拉索表面过度位置合拢防雨罩。
图、索导管口安装充气型斜拉索导管密封系统
七、质量检验
涂层厚度检测：使用测厚仪对防腐涂层的厚度进行检测，每 1m 长度内至少检测 3 个点，确保涂层厚度符合设计要求。
附着力检测：采用划格法或拉开法对涂层的附着力进行检测，检测结果应符合相关标准要求。
护套外观及厚度检测：观察 PE 护套的外观，应无裂缝、气泡、划伤等缺陷。使用卡尺或测厚仪对护套厚度进行检测，每 1m 长度内至少检测 3 个点，确保护套厚度均匀，符合设计要求。
防护油脂填充质量检测：通过观察斜拉索两端油脂溢出情况和检查填充压力记录，判断防护油脂填充是否饱满。
八、维护与监测
定期检查：建立斜拉索定期检查制度，定期对斜拉索的防腐涂层、护套、索夹等进行外观检查，观察是否有损坏、老化、腐蚀等现象。
无损检测：每隔一定时间对斜拉索进行无损检测，如超声波检测、磁通量检测等，检测斜拉索内部钢丝的锈蚀情况和索力变化。
维护修复：对于检查中发现的防腐涂层损坏、护套破损、防护油脂泄漏等问题，应及时进行修复处理。修复方法可根据损坏程度采用局部修补或整体更换等方式。
索导管防水密封案例：
株洲清水塘大桥吊索导管孔防水密封
宁波鄞州大桥竖吊索锚固端防水防腐施工案例
福建龙岩大桥斜拉索导管孔洞防水防腐施工